injection Molding is最もコスト\\プラスチック製品を大規模に製造する方法。このプラスチック製造プロセスは、プラスチック樹脂を取り、それを溶融物質に溶かし、「金型ツール」に注入します。冷却後、プラスチック製造業者は注入ユニットから以前の溶融プラスチック材料を排出し、滑らかな表面仕上げの複雑な3つの次元形状を作成します。このプロセスは、数百または数千回も急速に繰り返され、金型ツールのコストを償却し、1つのプラスチック製品を注文するため、コストを削減できます。同じ金型ツールが各部品に使用され、プラスチック成形に使用されるプラスチックペレットは非常に安価であるため、このプラスチック製造は一貫した品質の手頃な部分を生成するのに適しています。n-isは、連続線形バーを作成するために使用されます。溶融材料が押出機を介して送信され、2つの-dimensional Die開口部のもう一方の端から出て、複雑な交差section、外側の形状、さらには内側のボイドを備えたロッドの形状を作成します。長さ100または1000フィートの長いバーのこれらの複雑な形状は、通常、バンドソーでカットされ、組み立てまたはポスト修正またはアセンブリに配置できます。

は、射出成形プロセスと押出プロセスの間にいくつかの類似点があります。同じ部品を何千も作成したい場合、

injectionの成形と押し出しの両方が手頃な価格のオプションです。しかし、注文する前に、各メソッドの相対的な利点と短所を念頭に置いておく必要があります。 - --